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5 usos para los sensores inteligentes en la manufactura

La digitalización de la manufactura tiene múltiples beneficios para la industria. Descubra el papel que desempeñan los sensores inteligentes.

Logre una mayor eficiencia en la manufactura mediante la integración de sensores inteligentes en toda la planta.

Las nuevas tecnologías pueden reformar la manufactura global mediante el desbloqueo de las ganancias de productividad. Algunos países podrían impulsar el valor agregado de manufactura anual en hasta $530,000 millones por encima de las tendencias actuales para el 2025. Sin embargo, algunos pueden estar preocupados al leer que el crecimiento de la manufactura en EE. UU. se redujo el año pasado luego de un alza de 13 años.

La industria ha sido lenta para ponerse al día con las tecnologías de vanguardia, incluidas la conectividad general y la recopilación de datos. Pero esto va a cambiar con la introducción de Industry 4.0. Los fabricantes tienen que prepararse para la digitalización de las fábricas, el uso análisis, la inteligencia artificial y la Internet de las cosas.

Optimice el rendimiento de la maquinaria de manufactura con sensores inteligentes. La aplicación de esta tecnología en las máquinas puede convertirlas en dispositivos inteligentes, capaces de conectarse a redes inteligentes a lo largo de toda la cadena de valor.

Los sensores inteligentes pueden mejorar las operaciones y aumentar la eficiencia de la producción, lo que da a los fabricantes la oportunidad de mejorar las operaciones y aumentar la eficiencia de producción. Examine las cinco principales aplicaciones de los sensores inteligentes en la industria manufacturera.

1. Supervisar, controlar y mejorar las operaciones con conocimiento respaldado con datos

Los macrodatos ya se utilizan en industrias tales como la salud y las finanzas. También se espera que tenga un gran impacto en la industria manufacturera. El 87 % de los fabricantes encuestados por Deloitte cree que Industry 4.0 llevará a una mayor igualdad económica y social y una mayor estabilidad.

Los sensores inteligentes generan datos mediante la conexión de diferentes dispositivos y sistemas, y permiten que las diferentes máquinas se comuniquen entre sí. Esto crea una conectividad perfecta en toda la planta, lo que permite que los fabricantes:

  • Supervisen el rendimiento de los equipos y sistemas.
  • Agrupen todos los datos generados.
  • Creen indicadores, comparen y analicen conjuntos de datos.

2. Predecir fallas en los equipos y activar protocolos de mantenimiento

Los fabricantes están reduciendo los presupuestos de operaciones y mantenimiento en un intento por seguir siendo competitivos. Minimizar la necesidad de mantenimiento puede ahorrar costos y mejorar la eficiencia general.
 

Los sensores inteligentes permiten que los fabricantes reduzcan el Valor de Reposición de Activos (RAV, por su sigla en inglés) a través de la reducción del mantenimiento programado innecesario, los costos de reemplazos de piezas y el potencial de tiempo de inactividad. La tecnología inteligente facilita la transición del mantenimiento programado al mantenimiento predictivo para los fabricantes.

Los datos pueden detectar patrones, lo que presagia la necesidad de realizar mantenimiento a los equipos. Los sensores inteligentes pueden utilizar estos datos para enviar alertas a los usuarios para informarles acerca de los problemas potenciales, de modo que puedan prevenirse antes de que se conviertan en puntos de fallas.

3. Registrar datos automáticamente para registros históricos y el cumplimiento de normativas

Los fabricantes pueden verse afectados por la EPA u otras reglamentaciones medioambientales. Las normas y reglamentaciones específicas de la industria de OSHA, ISO y Energy Star exigen que las plantas manufactureras cumplan reglas estrictas.

Muchos fabricantes deberán generar informes para demostrar su cumplimiento. Estos informes pueden incluir datos y registros históricos. Es posible que se requiera mucho tiempo para cotejarlos, que deban extraerse de sistemas fragmentados, e incluso pueden ser inexactos.

La instalación de sensores inteligentes en equipos de manufactura o sistemas de almacenamiento puede mejorar la eficiencia y precisión. Los sensores registrarán automáticamente datos como el consumo de energía, la temperatura, la humedad, las horas de funcionamiento, el mantenimiento, y los resultados de las líneas de producción.

4. Recibir notificaciones de anomalías que amenazan las normas de proceso y calidad

Los sensores inteligentes no solo reducen la carga del cumplimiento de normativas, también son útiles para mejorar los procesos de producción. Pueden identificar anomalías del sistema que podrían afectar la producción o la calidad de los productos y proporcionar notificaciones en tiempo real de esos problemas.

Los fabricantes pueden ser proactivos en lugar de reactivos a la hora de resolver problemas. Esto ayudará a que la planta evite tener tiempo de inactividad empresarial. Los fabricantes pueden también promover ventajas competitivas, mejorar los servicios, aumentar la disponibilidad y mejorar la satisfacción del cliente.

5. Acelerar el flujo de información y la capacidad de respuesta a las condiciones del mercado

Los sensores inteligentes ofrecen a los fabricantes la oportunidad de adoptar metodologías ágiles para realizar cambios en tiempo real a los procesos que pueden aumentar la producción. Los datos generados por los sensores pueden aumentar la transparencia en la planta y proporcionar representaciones visuales de picos y flujos en toda la fábrica.

Con el conocimiento de las demandas de los clientes, los fabricantes pueden ser más receptivos y ampliar sus empresas más fácilmente para garantiza que la productividad conduzca siempre a la rentabilidad.

Conclusión

Los sensores inteligentes y la digitalización de la manufactura permitirán que los negocios puedan seguir produciendo de una manera más transparente, más eficiente y de mayor calidad. Los fabricantes tendrán mayor cumplimiento y serán más rentables como resultado de una mayor precisión en toda la planta.

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